Золотника определяется

Плотность агрегатная золошлаковых материалов — кн. 3, табл. 8.23

На тепловых электростанциях большой мощности на твердом топливе количество остатков сжигания топлива — золошлаковых материалов — получается столь значительным, что для его транспорта и утилизации необходимо создавать золовое хозяйство. На проектируемых электростанциях оно должно быть ориентировано на использование золошлаков в народном хозяйстве. По оценкам АТЭП экономический эффект от использования золошлаков составляет в среднем около 2,5 руб. на 1 т золошлаков. Срок окупаемости капитальных затрат на эти цели около 3—3,5 лет.

Для сбора золы и шлака котельных установок, отпуска их потребителям, транспорта золошлаковых материалов внутри главного корпуса, на площадке ТЭС и за ее пределами, для складирования их в золоотва-лах и предотвращения вредного воздействия последних на окружающую среду создаются системы золошлако-удаления, образующие золовое хозяйство тепловой электростанции. Системы золошлакоудаления должны быть допустимыми в экологическом и эффективными в технико-экономическом отношении,

В настоящее время на большинстве действующих электростанций зола и шлак удаляются гидравличе^ ским способом и складируются на поверхности земли в золоотвалах. Наряду с определенными достоинствами — полная механизация процесса золошлакоудаления и возможность транспорта на большие расстояния — этому способу присущ целый ряд недостатков. К основным из них относятся большой расход воды на транспорт золы и шлака, изъятие больших площадей земли под золоотвалы, попадание загрязненных сточных вод системы ГЗУ в водоемы, невозможность эффективного использования в народном хозяйстве складированных гидравлическим способом золы и шлака. Основные пути совершенствования золошлакоиого хозяйства ТЭС — это создание систем, обеспечивающих отпуск золошлаковых материалов потребителям и требующих минимальных расходов воды и других ресурсов на транспорт и складирование золы и шлака.

На золоотвалах различают два способа намыва золошлаковых материалов: надводный (выше уровня отстойного пруда) и подводный. При надводном намыве поток пульпы движется по откосу намыва и частицы золы и шлака осаждаются на поверхности намытых ранее отложений. При этом наиболее тяжелые и крупные частицы осаждаются вблизи выпуска пульпы из пульпопровода, а мелкие выносятся потоком пульпы в наиболее удаленную часть надводных отложений, заполняя по пути поры между осаждающимися крупными частицами; мельчайшие частицы золы выпадают на дно отстойного пруда. По длине откоса намыва поток в плане делится на рукава (многорукавные русла), идет инфильтрация водной составляющей пульпы через отложения. При подводном намыве частицы осаждаются под действием силы тяжести в водоеме с достаточно большими глубинами и весьма малыми скоростями течения воды.

Если объем складируемой сухой золы и шлака не превышает 1000 м , то для складирования применяют стальной бункер. При больших объемах складируемых сухих золошлаковых материалов используют железобетонные силосные корпуса со следующими характеристиками:

Таблица 6.24. Средняя плотность золошлаковых материалов, т/м

На действующих электростанциях золу и шлак удаляют преимущественно гидравлическим способом. Смесь золошлаковых материалов с водой называется золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы — шламовыми, а насосы для подачи шлаковой или золошлаковой пульпы — багер-ными. Помещение для этих насосов называют ба-герной насосной.

Общее количество золошлаковых материалов, кг/ч, поступающих в систему золошлакоудаления ТЭС,

Значения средней плотности золошлаковых материалов ра = 1М1ЪУ, где ЪМ— масса всех кусков естественной крупности в пробе; XV— их общий объем, для отдельных углей приведены в табл. 6.24.

23. Рекомендации по гидравлическому расчету систем напорного гидротранспорта золошлаковых материалов / ВНИИГ. Л., 1977.

Распределение формирующих потоков по поверхности, сопряженной зеркалу золотника, определяется зависимостью

Расчётные и размерные данные. Полное усилие на шток золотника определяется по

Управление клапана вручную производится только при отсутствии давления управляющей воды вращением маховика, направление которого указано по фирменной табличке 39. Положение запорного органа (золотника) определяется указателем. Величину хода золотника 90

определяется соответствующий безразмерный ход их; по формуле табл. 86 для данного типа золотника определяется максимальный ход *тах, соответствующий /тах; производится переход от безразмерной формы к требуемому значению наибольшего хода, соответствующего fa по формуле

Гидродинамическая сила Рх возникает при прохождении жидкости через рабочее окно золотниковой пары. При этом происходит неравномерное распределение давления на торцах золотника (рис. 51) из-за сужения струи жидкости и изменения скорости ее истечения. Так как струя жидкости направлена под некоторым углом 6 < 90° к оси золотника (рис. 52), то возникающая гидродинамическая сила стремится переместить золотник в сторону закрытия щели. В общем виде значение гидродинамической силы для однокромочного золотника определяется из уравнения

В четырехходовых золотниках имеются две рабочие щели. включенные последовательно, и чаще всего направление 'потоков в них противоположное. Демпфирование золотника определяется алгебраической суммой длин демпфирования каждой щели, поэтому всегда имеется возможность подбором длин демпфирования получить в сумме положительное демпфирование и обеспечить устойчивость золотникового распределителя.

Характеристика насыщения может быть вызвана не только конечной производительностью насоса, но и сопротивлениями в трубопроводе, соединяющем насос со следящим золотником, или в каналах следящего золотника. В этом случае при увеличении скорости рабочего органа вследствие падения давления на входе в золотник, при постоянном настроенном давлении переливного клапана, расположенного в начале подводящего трубопровода, уменьшается коэффициент усиления по скорости kv и наступает момент, когда дальнейшее увеличение е не вызовет увеличения v. Это видно из следующих рассуждений. Считая ламинарным поток в трубопроводе, расход следящего золотника определяется как

Размер отверстия дросселя (выполненного в виде диафрагмы), обеспечивающего заданную скорость слежения при направлении слежения, соответствующем перекрытию рабочей щели золотника, определяется неравенством

При наложении ограничений на 2тах величина т]тах будет зависеть от этого ограничения. Так, например, если принять, что максимальное открытие золотника определяется получением максимальной скорости Ф = 1 при отсутствии нагрузки, т. е. при Л = 0, то из формулы (5) получаем

Исходное открытие золотника определяется выбранным начальным давлением питания

Рабочий периметр золотника определяется на основании вспомогательной величины В; с учетом зоны нечувствительности