Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Золотника относительно



мается отформованная деталь и на нее накладывается новая, подготовленная для формования, в верхней позиции производится процесс формования, который требует некоторой выдержки обрабатываемого объекта под давлением. Пресс работает следующим образом. Два насоса (один 19 ротационного действия и низкого давления, производительностью 60 л/мин, а другой 23 поршневой и высокого давления, производительностью 2 л/мин), последовательно расположенные и работающие непрерывно, подают масло в гидравлическую сеть. Управляет работой пресса золотник 37, расположенный в золотниковой коробке 36. Перемещение золотника осуществляется вручную системой рычагов. Золотник может занимать три положения: среднее (/), правое (//) и левое (///). При среднем положении золотника рабочая жидкость, не попадая в рабочие цилиндры 2 и 3, через отверстие А в теле золотника проходит в сливной патрубок 42, отжимая при этом обратный клапан 41. В крайних положениях золотника происходит подъем одного из поршней и опускание другого.

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 -т- 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до -f-90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр — = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01. Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа.

Начальное перемещение золотника осуществляется машинистом при помощи рукоятки 5 (положение / — отторможено, положение // — заторможено полностью; промежуточные положения рукоятки определяют промежуточные значения тормозного момента).

торых перемещение золотника осуществляется электромагнитным приводом; катушку управления этого привода крепят непосредственно на золотнике. В высокочастотных системах, где требуются большие расходы масла, применяют двухкаскадные сервокла-паны, первый каскад которых представляет однокаскадный высокочастотный сервоклапан. На рис. 54 показана зависимость производительности ЭГР от частоты; разработаны ЭГР и для частот до 1,5 кГц.

Конструкция воздухораспределительного устройства с цилиндрическим золотником приведена на фиг. 179. Управление осевым перемещением золотника осуществляется от ножной педали. Там, где переключение золотника автоматизировать нельзя и обе руки рабочего заняты, такой способ управления золотником является наиболее удобным.

ных температурах (заедание направляющих рёбер золотника в горловине корпуса). Направление золотника нижним утолщением показано на фиг. 20, в. Утолщение взамен рёбер даёт большую жёсткость золотнику, облегчает его механическую обработку и уменьшает возможность его вращения под действием среды. Такое направление золотника осуществляется для небольших вентилей проходом не выше 100 мм. Рекомендуется применение золотников, которые центрируются исключительно шпинделем. Такая конструкция исключает изложенные выше недостатки и, кроме того, сокращает высоту подъёма золотника.

Полный подъём золотника осуществляется при помощи вспомогательной шайбы, укреплённой на шпинделе над золотником. При небольшом превышении давления газообразной среды золотник приподнимается, и клапан работает как неполноподъёмный; в этом случае в щели между шайбой и корпусом среда проходит беспрепятственно. Когда превышение давления достигает 0,25—0,5 кг/ел2, в пространстве под шайбой быстро возрастает давление, способствующее дальнейшему подъёму золотника.

Для управления двумя полостями цилиндра применяется 'четырехходовой золотниковый распределитель (рис. 70), где перемещение золотника осуществляется тоже двумя «пилотами».

На рис. 31—II показана другая конструкция двойного плоского золотника, отличающаяся от описанной выше тем, что две пластинки расширительного золотника заменены одной трапецоидальной деталью ABCD. Заштрихованные площади на этой схеме представляют каналы в основном золотнике. При положении этого золотника, изображенном на рис. 31—II сплошной линией, имеет место максимальное наполнение; при положении, показанном пунктиром — минимальное наполнение. Перестановка такого расширительного золотника осуществляется при помощи регулятора.

На рис. 246 показан электромагнитный трехпозиционный клапан с плоским золотником. Здесь управление золотника осуществляется поочередным включением электромагнитов. При выключенных электромагнитах золотник под действием давления промежуточными втулками устанавливается в нейтральное положение. Данное золотниковое устройство также имеет кнопки ручного управления. Золотниковые распределители с плоскими золотниками имеют круто возрастающую характеристику Q = f(x), зависящую от формы окон, обычный вид которых показан на рис. 247.

В системе, показанной на рис. 2, воздействие х на плунжер 3 золотника осуществляется от копира через щуп 2, служащий рычажной передачей.

В конструкцию д введены и другие усовершенствования. Золотник соединен с валом шлицами, что обеспечивает свободу самоустановки золотника относительно корпуса и увеличивает надежность уплотнения. Пружина, прижимающая золотник, опирается на крышку корпуса через сферический шарнир, что способствует равномерной передаче прижимной силы на золотник п уменьшает трение при вращении золотника.

На входе пуль«атора имеются четыре канала управления: вращения ротора относительно направляющей; поворота золотника относительно ротора; изменения эксцентриситета направляющей и протяженности отсека, влияющие на выходной параметр — значение потока в магистралях, связанных с отсеками золотника. Вращение ротора относительно направляющей обеспечивает преобразование внешней энергии • пульсирующего потока жидкости на выходе агрегата. Остальные три параметра могут быть использованы для регулирования.

Авторегулируемые насосы наиболее полно отвечают задачам испытательной техники в части энергетического согласования источника гидравлической энергии с потребителем. Однако в процессе регулирования на геометрическую (в стационарных условиях) неравномерность подачи накладывается динамическая неравномерность. Последняя зависит от способа регулирования производительности: вращением ротора относительно направляющей фф = ф2 — фз; изменением эксцентриситета г направляющей; поворотом золотника относительно ротора fk = ф! — фз! изменением дуговой протяженности а отсека. Качество регулирования оценивают по спектру наложений ""на~гармонический отклик (изменение потокатв отсеке) при гармоническом изменении входной величины.

В конструкцию д введены и другие усовершенствования. Золотник соединен с валом шлицами, что обеспечивает свободу самоустановки золотника относительно корпуса и увеличивает надежность уплотнения. Пружина, прижимающая золотник, опирается на крындку корпуса через сферический шарнир, что способствует равномерной передаче прижимной силы на золотник и уменьшает трение при вращении золотника.

Превышение этой величины вызывает срыв колебаний усилий на штоках с частотой 25 гц из-за чрезмерного смещения золотника относительно среднего положения. В этом случае наблюдаются лишь упомянутые частдты 150 и 300 гц, а величина усилий на штоках делается меньше, чем в стационарных режимах, так как расход жидкости через золотник приближается к величине, равной производительности питающего насоса, в результате чего давления в полостях сервоцилиндров падают. Это обстоятельство облегчает возникновение кавитации во всасывающей магистрали аксиально-поршневого насоса, так как питающий насос одновременно работает и на гидроусилитель и на всасывающую магистраль.

Регулирование скорости подъема и опускания рабочего органа движением золотника в распределителе осуществляется благодаря геометрической форме и размерам проходных щелей, которые образуются движением золотника относительно корпуса.

Неполное открытие дроссельного клапана турбины Юнгстрем связано с пониженным давлением масла на регулирование или неточной установкой отсечного золотника относительно буксы.

В гидравлических следящих приводах дроссельного управления изменение скорости движения исполнительного гидродвига-теля при постоянной нагрузке осуществляется за счет дроссели-рования потоков масла на выходе или входе исполнительного двигателя, в ответвлении или за счет сочетания этих способов дроссельного регулирования. При этом система питается насо-сом постоянной производительности. Поскольку практически дросселирование потоков масла осуществляется в следящих приводах изменением проходных сечений следящего золотника, величины которых определяются положением кромок золотника относительно выточек корпуса, одним из характерных признаков схемы гидравлического следящего привода является количество рабочих кромок золотника. Поскольку скорость перемещения рабочего органа машины тем больше, чем больше открытие дросселирующих проходных сечений, а последние определяются смещением следящего золотника относительно корпуса, то рассогласование по положению золотника и рабочего органа машины будет тем больше, чем больше скорость последнего. Поэтому системы рассматриваемого типа принято называть системами с пропорциональным управлением.

При кинематическом исследовании привода задавалась скорость слежения и при определенных нагрузках и давлениях измерялось смещение следящего золотника относительно поршня рабочего цилиндра (рассогласование привода). Скорость слежения задавалась при помощи кулачков.

а — величина начального перекрытия; Ь — ширина перемычки золотниковой втулки; а — угол скоса кромки золотника; X — перемещение золотника относительно его

При синусоидальном движении золотника относительно втулки с амплитудой А и периодом Т около некоторого положения X площадь рабочего окна запишется в виде




Рекомендуем ознакомиться:
Знаменателем прогрессии
Золотника определяется
Золотника сервомотора
Заготовки нагревают
Золотниковое устройство
Зондирующего излучения
Звездочки определяется
Звукоизолирующей способности
Звукового генератора
Зубчатого механизма
Зуборезного инструмента
Заготовки одновременно
Заготовки осуществляется
Заготовки получаемые
Заготовки предварительно
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки