Заготовки обеспечивается

Возвратно-поступательное перемещение стола для продольной подачи производится с помощью гидроцилиндра и поршня. Круговую подачу sKn заготовки обеспечивает специальный электродвигатель. Шлифовальный круг вращается с помощью клиноременной передачи. Когда круг износится и диаметр его уменьшится, используют другую пару шкивов и скорость резания увеличится.

Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах Для повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Круговая подача заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах.

правлениях. Применение кованого сляба или прессованной заготовки обеспечивает более равномерные св-ва во всех направлениях, но снижает макс, вес плиты. Плиты, предназначенные для изготовления особо ответств. деталей, должны изготовляться из слитков, отлитых только с охлаждением водой, или прокованных слябов. При прокатке плит из плоских слитков пек-рых сплавов (АМгб и др.) для улучшения поверхности применяется технологии, плакировка слитка нистым алюминием; толщина плакировки не превышает 1,5% от толщины плиты. Можно изготовлять слоистые плиты (биметаллич. или поли-металлич.), состоящие из двух или неск. слоев разных алюминиевых сплавов, к-рые свариваются между собой в процессе прокатки.

Спокойное, плавное нажатие гидравлического пресса уплотняет металл на всю глубину заготовки, обеспечивает лучшее заполнение штампа и лучшие свойства детали, чем удар, обрушиваемый молотом. Если и дальше продолжить сравнение с молотом, то в актив гидропресса можно записать и относительную бесшумность его работы, и отсутствие сотрясений, и сравнительную простоту устройства фундамента, и более высокий к.п.д.

Индукционный нагрев осуществляется как токами промышленной, так и токами повышенной частоты. Соответствие выбранной частоты тока диаметру нагреваемой заготовки обеспечивает минимальный расход электроэнергии.

время расширяется, так как этот вид заготовки обеспечивает сокращение расхода металла за счет отсутствия клещевины, т. е. участка заготовки, за который держат клещами.

Станки с цифровым программным управлением находят все более широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Цифровой способ задания траектории и скорости движения инструмента относительно заготовки обеспечивает высокую их производительность и универсальность.

Если же деталь в состоянии заготовки проходит термическую обработку, предусмотренную ТУ, то в этом случае отпадает необходимость увеличения припуска перед чистовой механической обработкой. Таким образом, проведение термической обработки в состоянии заготовки обеспечивает снижение припуска, сокращение цикла производства и затрат труда. Так, например, при изготовлении вала диаметром 160 мм, длиной 4600 мм с термической обработкой в состоянии заготовки вместо обдирки и последующей термической обработки мы имеем следующие результаты: а) уменьшение припусков и, следовательно, сокращение расхода металла на 190 кг, или на 17%; б) сокращение затрат времени на механическую обработку на 20%; в) сокращение производственного цикла на шесть суток, или на 32%.

В холодную высаживают детали как из обычных, так и легированных сталей, при этом производительность высадки значительно выше, чем при обточке. Применение бунтовой проволоки для изготовления деталей вместо прутковой заготовки обеспечивает непрерывное ведение процесса на автоматах. В последние годы появились такие автоматы, которые объединяют и выполняют одновременно отрезку заготовки, черновую и чистовую высадку, обрезку головки по граням, редуцирование стержня и накатку резьбы болта.

Возвратно-поступательное перемещение стола для движения продольной подачи производят с помощью гидроцилиндра и поршня. Движение круговой подачи D. заготовки обеспечивает специаль-

Технологический процесс обработки разделен на ряд установов. Технологическая база для первого установа заготовки обеспечивает правильное «выкраивание» из нее будущей детали. Эта база используется один раз, и в качестве нее выбирают основные поверхности, остающиеся при восстановлении необработанными и служащие для ориентации основных поверхностей.

Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах Для повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Круговая подача заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах.

При холодном прессовании в пресс-форму 2 (рис. 8.1, а) засыпают определенное количество подготовленного порошка 3 и прессуют пуансоном /. В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается в основном силами механического сцепления частиц порошка. С увеличением давления прессования прочность заготовки возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки вследствие влияния трения порошка о стенки пресс-формы, в результате чего заготовки получаются с различной прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- и двустороннее прессование.

Рычажнык механизм (рис. 6.19, б) состоит из кривошипа г, шатуна /, качающейся кулисы
Долбяки (табл. 98) применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой и без нее, а также зубчатых колес с выступающими фланцами, ограничивающими выход инструмента. По ГОСТ 6762-53 выпускаются долбяки зуборезные дисковые прямозубые для нарезания шлицевых соединений с эвольвентным профилем; по ГОСТ 9323-60 —-чистовые зуборез«ые долбяки. Долбяки работают по методу обкатки (фиг. 29, г); делительное движение обкатки (одновременное и согласованное вращение долбяка и заготовки) обеспечивается настройкой станка: за время поворота долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб.

Приспособление (рис. 45, а) состоит из вспомогательной планшайбы 1, центрируемой на основной планшайбе станка с помощью оправки 2. Заготовку 3 отверстием А, ранее обработанным при первом установе (при закреплении кулачками), устанавливают эксцентрично на планшайбе с помощью оправки 4. Расстояние между осями оправок соответствует расстоянию между осями отверстий А и В. Правильное угловое положение отверстия В заготовки обеспечивается упором 5. После закрепления заготовки прихватами и установки противовеса на планшайбе растачивают отверстие В.

Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельными головками. Относительная неподвижность головки и заготовки обеспечивается в результате совместного их вращения во время обработки.

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки; поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия; нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до ±1,0%, по длине до 0,5%.

Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах. Дня повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Движение круговой подачи заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах.

При холодном прессовании в пресс-форму 2 (рис. 8.8, а) засыпают определенное количество приготовленного порошка 3 и прессуют пуансоном /. В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается силами механического сцепления частиц порошка, электростатическими силами притяжения и трения. С увеличением давления прессования прочность заготовки возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки из-за влияния сил трения порошка о стенки пресс-формы, вследствие чего заготовки получаются с различными прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от габаритных размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- или двустороннее прессование.

Сущность бесцентрового шлифования (рис. 1.20) заключается в том, что шлифуемая заготовка 7 помещается между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами и поддерживается ножом (опорой) 4. Центр заготовки при этом должен быть несколько выше линии, соединяющей центры обоих кругов примерно на 10...15 мм и больше, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки во избежание получения огранки. Шлифовальный круг имеет окружную скорость VK = 30...65 м/с, а ведущий — Ve = 10...40 м/мин. Так как коэффициент трения между кругом 3 и обрабатываемой заготовкой больше, чем между заготовкой и кругом 2 (рис. 1.20, а), то ведущий круг сообщает заготовке вращение со скоростью круговой подачи V,. Благодаря скосу ножа, направленному в сторону ведущего круга, заготовка прижимается к этому кругу. Продольная подача заготовки обеспечивается за счет наклона ведущего круга на угол а. При этом скорость подачи заготовки рассчитывается по формуле:

зависят ОТ материала заготовки и лотка, размера и шероховатости поверхности скольжения и прогиба лотка. Тяжелые заготовки при всех прочих равных условиях скользят лучше легких. На выпуклых и вогнутых участках лотка заготовки перемещаются медленнее, чем на прямолинейных. Наибольшая скорость движения заготовки.обеспечивается при выполнении наклонной поверхности в виде циклоиды, а наименьшая — в виде прямой. Если конечная скорость заготовки велика, то для ее уменьшения лотки выполняют из двух участков, имеющих разные углы наклона, сопрягаемые по радиусу /?, который больше длины заготовки, переме* щаемой по лотку (рис. 6, б).