Заготовки обрабатывают

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диметру), требуемой точности обработки.

2) Приспособление для закрепления и перемещения заготовки, обрабатываемой на автоматич. линии, наз. также палета. СРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО в а в -то мат и ке - устройство, вырабатывающее сигнал ошибки (рассогласования) на основании результата сравнения действительного значения регулируемой величины с её заданным значением.

Вал 17 приводится во вращение червяком 1, вращающимся вокруг неподвижной оси В, и червячным колесом 2, вращающимся вокруг оси А. На валу 17 укреплены диск 7 с направляющими и зубчатое колесо 3. По направляющим диска 7 перемещается ползун 9, положение которого фиксируется винтом 10. На ползуне 9 выполнен подшипник штифта 8 с выступающей частью полукруглой формы. При вращении вала 17 штифт 8, плоскость которого воздействует на пластину 11, укрепленную на станине, перемещает ползуны 15 и 16, укрепленные на супорте 12. Одновременно заготовке 4 с помощью зубчатых колес S, 5 и 6 сообщается вращение вокруг собственной оси. Перемещение заготовки, обрабатываемой фрезой 13, устанавливается винтом 10; минимальный радиус кулачка устанавливается перемещением супорта 14 фрезы с помощью винта 15; заданная фаза кулачка обеспечивается сменой колес зубчатой передачи.

Для отладки и проведения первого, этапа испытаний линии заказчик обязан выслать изготовителю в сроки, предусмотренные договором, заготовки обрабатываемой детали, подготовленные к обработке на линии, в количестве, обеспечивающем пятичасовую номинальную производительность линии, определенную техническим заданием или другими согласованными документами. Заготовки должны иметь сертификаты ОТК заказчика, подтверждающие соответствие их требованиям, указанным в чертеже обработки.

Диаметр заготовки обрабатываемой под нарезание резьбы зависит от допускаемых отклонений диаметра резьбы, от материала детали и от режущего инструмента, которым будет нарезаться резьба. При нарезании резьбы метчиками и плашками ввиду большого угла резания последних материал заготовки выдавливается (вязкий материал выжимается легче, чем твердый). При нарезании резьбы

При корригировании фасонных фрез с радиусным (или другим криволинейным) контуром режущая кромка затыловочного резца получает более сложную форму. Она отлична от контура обрабатываемой заготовки. Это

достигают того, что профиль резца по его передней грани равен профилю заготовки, обрабатываемой фрезой.

Институтом машиноведения и Московским заводом шлифовальных станков созданы две модификации СОК, предназначенные для компенсации погрешностей окружных шагов зубчатых колес и делительных дисков при их шлифовании на станках особо высокой точности мод. 5851 и 5853. Опыт эксплуатации этих систем показал, что их применение позволяет в 2,5—3 раза снизить накопленную погрешность окружных шагов за счет компенсации неустойчивых систематических погрешностей, величины и характер проявления которых сохраняются без существенных изменений лишь на время обработки партии однотипных заготовок или даже одной заготовки, обрабатываемой за несколько проходов.

Установка и закрепление заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависят от типа станка, вида обрабатываемой

2. Каковы физико-механические свойства материала заготовки, обрабатываемой ультразвуком?

Основными параметрами токарных станков являются наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Процесс шлифования на этих станках характеризуется высокой производительностью. Заготовки обрабатывают в незакрепленном состоянии, и для них не требуется центровых отверстий.

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговаль-ной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно переме-

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280.

Заготовки обрабатывают на токарных станках. Державку с подпружиненным наконечником с алмазом устанавливают в резцедержателе вместо резца. Движения заготовки и инструмента аналогичны движениям заготовки и инструмента при обтачивании.

Простейшим инструментом служит шарик, который проталкивается штоком (рис. 6.114, а). Роль инструмента может выполнять также оправка — дорн (рис. 6.114, б), к которому прикладывается сжимающая или растягивающая (рис. 6.114, в) сила. Заготовки обрабатывают за один или несколько ходов инструмента.

Заготовки обрабатывают с малыми или большими натягами. В первом случае зона пластической деформации не распространяется на всю толщину детали. Так обрабатывают толстостенные заготовки. Во втором случае зона пластической деформации охватывает всю деталь. Этот вариант обработки используют для тонкостенных деталей, что существенно повышает их точность.

в двух ручьях (подкатном и гибочном), затем в одном ручье (окончательном). Во втором случае заготовки обрабатывают в трех ручьях: подкатном, гибочном и окончательном. Применение гибочного ручья исключает перерезание волокон в местах сопряжения шеек вала со щеками. Фланцы обычно высаживают на горизонтально-ковочных машинах (рис. 214).

1. Ознакомьтесь со станками н участками из станков с ЧПУ, внедренными на Вашем предприятии. Какие заготовки обрабатывают на них (их серийность, материалы), величина и партия запуска?

Детали, подвергающиеся высокочастотным циклическим нагрузкам (подшипники качения), изготовляют из сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ. Заготовки подвергают сфероидизйрующему отжигу. Закалка с 820 ± 10°С, отпуск при 100—160°С (HRC 62—66). Для уменьшения количества остаточного аустенита закаленные заготовки обрабатывают холодом (при -30°С).

Детали, подвергающиеся высокочастотным циклическим нагрузкам (подшипники качения), изготовляют из сталей ЩХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ. Заготовки подвергают сфероидизйрующему отжигу. Закалка с 820 ± 10°С, отпуск при 100-160°С (HRC 62-66). Для уменьшения количества остаточного аустенита закаленные заготовки обрабатывают холодом (при -30°С).

несколько шеек заготовки обрабатывают с одинаковым допуском, то в качестве базовой может быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 _ „ 2 мм, рис. 75,6).