Заготовки одновременно

Вертикальный многошпиндельный полуавтомат роторной обработки показан на рис. 6.35, г. На станине установлена карусель, в которой смонтированы шпиндели. На центральной колонне закреплены вертикальные суппорты. Обрабатываемую заготовку закрепляют в патроне шпинделя, от которого она получает вращательное движение v. Карусель вместе со шпинделями имеет медленное вращательное движение s. С такой же скоростью и в том же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментами, закрепленными в суппортах, с вертикальной подачей. За один оборот карусели и колонны обработка заканчивается.

Заготовки обрабатываются специальными концевыми фрезами. Щуп и концевая фреза должны иметь одинаковые радиусы скругле-ния. При контурном фрезеровании фрезе одновременно сообщают движение в двух координатных направлениях у и z (вертикальную s,, и поперечную sn подачи) по заданной программе — кривой копира (рис. 6.70). Вертикальная подача является задающей, в процессе

Склеенные заготовки обрабатываются на станках или вручную. Все внутренние углы на моделях должны обязательно скругляться (загалтеливаться). Галтели могут выполняться как в собранной модели, так и в отдельных её частях. Обычно употребляются галтели деревянные и восковые, реже кожаные. Применяют также воск с примесью канифоли и мела или пластмассы. Для дешёвых моделей галтели могут выполняться шпаклёвкой. Модели, состоящие из нескольких обрабатываемых отдельно частей, собираются и оконча-

Зубчатые колёса диаметром от 56 до 200 мм типа А из штампованной заготовки обрабатываются в массовом и серийном производстве по маршруту сверлильно-многорезцового варианта. Такого же интервала диаметров зубчатые колёса, отнесённые к типу Б, обрабатываются в патронах на револьверных станках в серийном производстве или на одношпиндельных и многошпиндельных полуавтоматах малого размера — в массовом производстве.

Для резьб 1-го класса точности и для метчиков заготовки обрабатываются бесцентровым шлифованием с допуском на диаметр 0,02—0,04 мм. Для резьб, которые после накатывания подвергаются металлопокрытию, диаметр заготовки определяется из следующих соображений.

Пуансоны изготавливаются из стали Х12Ф1 или Х6ВФ. Балл карбидной неоднородности порядка 2—4; термообработка—закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HRC. Заготовку под выдавливание шлицев следует выполнять в виде обратного конуса с учетом перераспределения металла в процессе выдавливания. Геометрические размеры заготовки обрабатываются опытным путем.

После установления содержания операции уточняют схему базирования и закрепления заготовки. Часто в содержании операции предусмотрена обработка заготовок с одной стороны. Другие стороны заготовки обрабатываются на последующих или предыдущих операциях. Однако детали типа тел вращения могут быть обработаны с двух сторон за два установа.

Прежде чем барабан поступит на механическую обработку, в механическом цехе обрабатываются под сварку оба фланца. Фланцы из литой или кованой заготовки обрабатываются на карусельном станке за две установки. Например, у фланца из литой заготовки (см. рис. 187) в размер обрабатываются поверхности /, 2, 6, 7 и с припуском 10 мм на сторону — поверхности 3, 4, 5. 334

Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что заготовки установлены в приспособления и все заготовки обрабатываются при большом количестве настроек.

а) все заготовки обрабатываются по наружному диаметру (фиг. 6-40,а); б) производится обработка одного тор- -ца (фиг. 6-40,6) первой заготовки; в) нарезаются зубцы на обработанном торце заготовки (фиг. 6-40,в); г) обрабатывается другой торец заготовки (фиг. 6-40,г); д) нарезаются зубцы на обработанном торце заготовки (фиг. 6-40,5); е) готовая прокладка вырезается из заготовки, прорезным резцом (фиг. 6-40,е).

ческому прессованию. Полученные заготовки обрабатываются ме-

шины. При односторонней сварке (рис. 5.31, б) ток распределяется между верхним и нижним листами 3 и 4, причем нагрев осуществляется частью тока, протекающего через нижний лист. Для увеличения тока, проходящего через нижний лист, предусмотрена медная подкладка 5. Односторонней сваркой можно соединять заготовки одновременно двумя точками. Параметры режима точечной сварки: удельное усилие сжатия, МПа; плотность тока /, А/мм2; время протекания тока t, с.

Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 54, б). При этом способе резцы 1, 2 и 3, расположенные, как в предыдущем примере, начинают обработку заготовки одновременно в различных точках,

Автомат работает следующим образом. Из загрузочного лотка / (рис. 10.37), снабженного системен"! отсека гелей, обе заготовки одновременно поступают в приемную призму 12 манипулятора. Затем под действием пяевмоцилиндра 4 фиксатор 5 входит в зацепление с ротором 3, после чего весь манипулятор 7 начинает поворачиваться совместно с ротором 3 вокруг оси вала 6. При этом пиевмоцилиндр 11 по направляющим 10 подает призмы 12

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментальной рейкой-гребенкой (рис. 3.54, е) снятие стружки осуществляется при возвратно-поступательном движении гребенки вдоль оси заготовки. Одновременно заготовка совершает движение обкатки, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь поступательно вдоль гребенки. Так как гребенка имеет конечную длину, то процесс обкатки не может длиться беспрерывно, и гребенка (или заготовка) периодически возвращается в исходное положение.

заготовки одновременно, не ранее чем через 12 ч после огрун-товки, наносят два слоя клея ГИПК-21-11 и сушат каждый слой при температуре 15—25 °С в течение 3—6 мин. После выдержки пластикат приклеивают к поверхности — к вертикальной снизу вверх, а горизонтальной — от середины к краям с постоянной прикаткой роликами и гладилками до полного удаления воздуха. В местах с неровностями прикатку ведут зубчатыми роликами с подогревом горячим воздухом, но не

Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин применительно к их механической обработке должны .приводить к такому сочетанию их отдельных поверхностей, а тем самым к таким конструктивным формам заготовки, которые обеспечивают уменьшение трудоемкости изготовления за счет возможности обработки с одного установа нескольких поверхностей заготовки одновременно.

пропеллерной турбины с поворотными лопастями, с рабочим колесом диамет~ ром 3600 мм. Это позволило не только снизить трудоемкость механической обработки примерно на 1000 станкочасов, но и существенно уменьшить стоимость заготовки. Одновременно значительно сократился и производственный цикл, так как отпали операции совместной обработки отверстий во фланцевых соединениях перечисленных деталей, центровка последних, их спаривание и т. п. В настоящее время в связи с усовершенствованием металлургических процессов объединяются в одну заготовку и крупные

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ-

Последовательность выбора способа формообразования заготовки. Имея чертеж детали с техническими условиями и годовую программу производства, сначала устанавливают, какой технологический метод (например, литье) и способ при данном методе (например, литье под давлением) наиболее подходят для формообразования заготовки. Одновременно необходимо про-

а) Вокруг центральной оси на вертикальных направляющих установлены и могут перемещаться фрезерные головки с горизонтальной, реже вертикальной осью шпинделя. Под ними периодически поворачивается круглый поворотный стол, несущий заготовки. Одновременно могут работать несколько фрезерных и других головок. При повороте стола на одно деление снимается одно изделие и устанавливается новая заготовка—на загрузочной нерабочей позиции, б) То же, что в п. „а", но ось поворотного приспособления горизонтальна

2. В станках для конических колёс при планетарном движении заготовки одновременно с реверсированием вращения стола с заготовкой кинематическая цепь планетарного движения размыкается, и заготовка прекращает вращение вокруг собственной оси.