Заготовки осуществляется

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность, операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров.

Длину заготовки /„ определяют по формуле (13).

а) для поковок, изготовляемых путём осадки заготовки в торец, диаметр Due или сторону квадрата Аае заготовки определяют по следующим, формулам:

принять промежуточное значение между L и Lt ближе к тому или другому пределу в зависимости от того, когда происходит момент закусывания: ближе к началу или к концу гибки. Длина заголовки. Длину заготовки определяют по формуле

Если же внутренний радиус закругления угла меньше половины толщины заготовки, то длину заготовки определяют суммой прямолинейных участков с добавлением четверти толщины полосы на каждый угол загиба. К полученной длине прибавляют не менее трёх толщин полосы на обрезку концов после гибки.

3. Заготовку устанавлигают по упорам с использоЕанием мерных плиток одного размера, которые помещают между базовыми поверхностями и упорами. При закреплении заготовки определяют на ощупь плотность прилегания базовых поверхностей к упорам (при б=±0,01-4-0,03 мм)

Фасонные коробчатые детали. Форма и размеры заготовки определяются опытным путем.

Вырубку заготовок производят на эксцентриковых прессах. Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема гофрированной мембраны и плоской заготовки (табл. 15), Полученное расчетом значение диаметра заготовки увеличивают на величину припуска, если технологическим процессом предусматривается операция обрубки по контуру. После вырубки производят контроль по внешнему виду и разбраковку заготовок по толщине. Для увеличения производительности при контроле можно применять специальные автоматы [5].

Диаметр заготовки под накатывание резьбы. Для резьб по ГОСТу 9150—59* диаметр заготовки определяют по формуле

Диаметр заготовки под накатывание резьбы. Для резьб по ГОСТу 9150 — 59* диаметр заготовки определяют по формуле

Определение веса литых заготовок [91] производится так: заготовку разбивают на части простой геометрической формы и определяют объем. Затем объем каждой отдельной части умножают на плотность материала; общий вес заготовки определяют путем суммирования найденных величин.

а). Прямая вытяжка без прижима фланцевой части заготовки осуществляется в основном за один переход, или "напревал" или Б "упор" (рис. 3.22). Таким образом, изготавливаются толстостенные днища (0»?<80).

Варианты механизированных линий, разработанных как в научно-исследовательских, так и конструкторских бюро отрасли, приведены в [27]; недостатком данных линий является то, что доставка и центровка заготовки осуществляется штамповщиками вручную. Это связано с отсутствием надежных средств механизации и операции доставки и центровки.

Суммирование основного и дополнительного вращательных движений заготовки осуществляется дифференциалом. Основное вращение заготовки зависит от отношения числа заходов червячной фрезы к числу зубьев нарезаемого колеса, а дополнительное вращение — от угла наклона нарезаемых зубьев.

Пресс-автомат (рис. 6.11, а) предназначен для получения изделий методом выдавливания. Деформация заготовки осуществляется пуансоном 18, установленным на ползуне 5 кривошигшо-колешюго механизма, состоящего из звеньев /— 2—3—4—5 (рис. 6.11,6). Кривошип / приводится во вращение электродвигателем 6 через планетарную передачу z,—z2—z:,—/7. зубчатые колеса Zi, и г&. Из бункера 16 заготовки по лотку 17 поступают Р механизм подачи, включающий кулачок 13, шибер 15 с роликом 14. Шибер подает заготовку в штамгювую зону, затем пуансон 18 заталкивает ее в матрицу 19. Готовое изделие выталкивается из матрицы выталкивателем //, движение которого обеспечивается кулачком 7, установленным на валу кривошипа /, посредством ролика 8, толкателя 9 и рычага 10.

Центр 2 фиксируется винтом 3. Вращение заготовки осуществляется самозажимным поводковым патроном 4 с двумя эксцентриковыми кулачками 5.

со стойкой '12 и фиксированием ее в требуемом положении гайки 75 при затягивании винта 14. Более точную настройку осуществляют винтом //. При этом губка 8 перемещается относительно стойки 12. Между подвижной губкой и заготовкой рекомендуется оставлять зазор в 2—3 мм. Перемещение подвижной губки 5 при закреплении обрабатываемой заготовки осуществляется встроенным гидроцилиндром при подаче масла от источника давления в левую полость цилиндра. При необходимости закрепления заготовки «на разжим» масло попадает в правую полость цилиндра. Тиски могут работать также и без гидропривода. Для работы тисков вручную необходимо стопор 9 ввернуть во фланец 16 до отказа.

Одна из отечественных установок модели «Катунь» выполнена по линейной схеме [5]. Это многоцелевая установка, предназначенная для резки, сварки, термообработки с целью упрочнения различных материалов. В основе ее лежит СО2-лазер непрерывного излучения мощностью до 800 Вт. С помощью фокусирующей системы излучение фокусируется на пятне диаметром 0,6—0,8 мм. Перемещение луча относительно заготовки осуществляется с помощью системы с программным управлением.

вывается под молотом, затем на горизонтально-ковочной машине высаживается вильчатый конец оси, после чего окончательное формо- и размеро-образование заготовки осуществляется на молоте в штампе.

Подача заготовки осуществляется посредством рычага, снабженного приемным гнездом

жима заготовки выполнен в виде наклонной кривошипно-коленной системы 6, снабжённой пружинным предохранителем. Выталкивание заготовки осуществляется механизмом 7.

дисковой модульными фрезами. Деление заготовки осуществляется через сменные шестерни гитары деления вручную (фиг. 61) или автоматически (фиг. 62). Приспособления для нарезания колёс с внутренними зубьями дисковой фрезой при единичном и червячной фрезой при непрерывном делении показаны на фиг. 63 и 64.