Заготовки относительно

Выбор заготовки осуществляют по ее массе, которая может быть подсчитана по формуле

Горячая объемная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа (см. рис. 3.1, д). Течение металла ограничивается поверх-

Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельными головками. Относительная неподвижность головки и заготовки обеспечивается в результате совместного их вращения во время обработки.

тельного инструмента. Смену инструмента упрощает быстросменный патрон, закрепляемый на стандартном шпинделе головки (рис. 4); при этом обычную гайку на регулируемой втулке заменяют специальной с V-образной канавкой, в которую западают шарики, удерживающие втулку от выпадания. Компоновка агрегатных станков зависит от габаритов обрабатываемой детали, выполняемых операций, требуемой производительности и технико-экономических показателей. Наибольшая эффективность достигается при максимальной концентрации операций, т. е. при выполнении за один уставов заготовки наибольшего числа переходов при многошпиндельной и многосторонней обработке. Для сокращения машинного времени, улучшения отвода стружки или упрощения конструкции инструмента обработку одной поверхности нередко разделяют на несколько переходов, выполняемых на разных позициях, а иногда — из-за невозможности пространственного размещения инструментов - в одной позиции, например, при малом межцентровом расстоянии (рис. 5). Для упрощения агрегатных станков, взамен многосторонней обработки за один установ заготовки осуществляют ее переустановку без перемещения в процессе обработки

Пример траектории движения руки робота при сверлении отверстия. При сверлении отверстий в качестве приспособлений необходимо применять скальчатые кондукторы консольного типа по ГОСТ 16899 — 71 или портального типа по ГОСТ 16892 — 71 с пневматическим за*-жимом. В качестве установочных элементов к наладкам для обработки по кондукторам необходимо применять призмы по ГОСТ 16897 — 71. В случаях применения кондукторов за базу принимают цилиндрическую поверхность, а зажим заготовки осуществляют самоцентрирующими призмами.

катки. Оси валков, вращающихся в одном направлении, развернуты по отношению к оси прокатки на 3—6°. Нагретая до температуры 1000 °С заготовка задается в валки. Вращаясь вокруг своей оси, заготовка совершает поступательное перемещение вдоль оси прокатки. По заданной программе валки приближают к оси заготовки или отводят от нее. Сближение и отведение валков от оси заготовки осуществляют гидравлическим нажимным механизмом. Поперечно-винтовой прокаткой получают полуоси автомобилей, заготовки втулок велосипедов и др. В принципе можно получить почти все тела вращения. Точность изготовления деталей высокая, что позволяет свести к минимуму отходы металла в стружку при дальнейшей механической обработке.

Выбор заготовки осуществляют по ее массе, которая может быть подсчитана по формуле

Наладку станка выполняет наладчик — рабочий более высокой квалификации, чем учащийся, для которого предназначен данный учебник. Специфику подготовки и работы наладчика станков с ЧПУ см. в справочнике [26]. Наладку простейших элементов выполняет рабочий-оператор. Он пользуется картой, в которой приведены исходные данные для настройки инструментов (их длины и вылета) и приспособления. Если при обработке требуется обеспечить 8-й (и более) квалитет точности, наладку на обработку первой заготовки осуществляют методом пробных проходов.

На рис. 8.8, б показана установка дисковой фрезы шириной Ь в случае, когда размер h канавки отсчитывается от верхней по* верхности заготовки. Сначала фрезу подводят к боковой поверхности заготовки (поз. /). Затем опускают стол так, чтобы фреза оказалась выше верхней поверхности заготовки, и перемещают поперечные салазки на размер а. Придав вращение фрезе и подняв стол на высоту, при которой фреза оставит легкий след на поверхности заготовки, осуществляют дальнейший подъем стола на высоту h (поз. //). Если вместо размера а был бы задан размер с, то горизонтальное перемещение стола в первом примере было бы равно c-i-d, а во втором с+Ь.

Для тяжелого машиностроения характерны те же направления интенсификации процессов обработки резанием, что и для других отраслей машиностроения. Параллельную обработку нескольких поверхностей тяжелой заготовки осуществляют с помощью переносных сверлильных, расточных, долбежных и других станков, устанавливаемых на одной плите с заготовкой. Тяжелые токарные станки выпол-

В 3. по сх. а заготовку 7 в виде прутка размещают между ползунами 6, перемещаемыми в радиальных пазах шпинделя 8. Ползуны 6 симметрично расположены относительно оси вращения шпинделя и обеспечивают равномерное зажатие заготовки по периметру. Звено 5 с внутренней конической поверхностью, перемещаясь в направлении С, сдвигает ползуны в к центру. Перемещение осуществляется посредством пружины 4: Смещение звена 5 в Направлении Он соответственно освобождение заготовки осуществляют с помощью кулачка 2, взаимодействующего с качающейся штангой 3, Кулачок 2 выполнен в виде конуса'. В осевом направлении кулачок сдвигают через подшипник 1.

Вырубку и пробивку обычно осуществляют металлическими пуансоном и матрицей. Пуансон вдавливает часть заготовки в отверстие матрицы. В начальной стадии деформирования происходит врезание режущих кромок в заготовку и смещение одной части заготовки относительно другой без видимого разрушения (рис. 3.39, а).

Кроме ширины фланца, на растягивающее напряжение <тр, действующее в опасном сечении заготовки, влияют радиусы скругления кромок матрицы гм и пуансона /•„, а также силы трения, возникающие при перемещении заготовки относительно матрицы и прижима.

Подача s — перемещение режущего инструмента (или заготовки) относительно обрабатываемой поверхности „ , ,0 -, , v i l Рис. 6.48. Схема растачивания

На базе горизонтально- и коордииапю-расточных станков создают расточные станки с ЧПУ. На этих станках весь цикл обработки заготовки производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае программируется установка заготовки относительно инструмента на заданные координаты и фиксация подвижных узлов станка.

Высокоточная конструкция станков с чувствительными сервосистемами позволяет изготовлять детали сложной геометрической формы. Приборы автоматического переключения па разные подачу и глубину резания, управляемые системой ПУ, обеспечивают оптимальное использование электроэрозионных станков, так как в зависимости от хода процесса обработки режим работы согласуется с технологическими требованиями к деталям. Применяемые адаптивные системы ПУ позволяют своевременно определять отклонения в ходе обработки и устранять их. Изменения параметров процесса обработки вносятся в устройства, формирующие сигнал коррекции. Использование программного управления перемещениями заготовки относительно инструмента (snp, sn, SB) позволяет с помощью простых электродов-инструментов изготовлять поверхности деталей сложных геометрических форм.

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной —50 мкм при диаметре отверстия 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностей по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы.

корпусу измерительной гчиГовки на плоской пружине 2. На одном кснце щупа закреплен измерительный наконечник 3, а другой связан с индуктивным датчиком 4. Прибор смонтирован на суппорте 5 с гидравлическим приводом и горизонтальной опорой 6. Суппорт в момент определения осевого положения заготовки относительно шлифовального круга поднимает измерительный щуп при начале шлифования.

В серийном производстве широко распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое на изменение положения заготовки относительно шпинделя станка.

Фрезерование, при котором в месте контакта инструмента и заготовки векторы скоростей главного движения резания и движения подачи заготовки относительно инструмента направлены в противоположные стороны, называют встречным, в одну сторону — попутным.

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета.

биение поверхности заготовки относительно ±5 мм на I погонный метр заготовки;