Заготовки получаемые

Для сборки и дуговой сварки крупных, а также тяжелых узлов и изделий используют главным образом схему РТК второго типа с двумя манипуляторами изделия (рис. 4.53, а). Примером изделия, свариваемого на РТК такого типа, можег служить шестерня большого размера (рис. 4.53, б). Для роботизированной дуговой сварки конструкция шестерни весьма технологична, поскольку имеется осевая симметрия расположения швов и все заготовки подвергаются механической обработке. Это позволяет обеспечить точную сборку с минимальными зазорами, что гарантирует малые погрешности позиционирования сварных соединений под сварку. Значительная жесткость собранного на прихватках изделия ограничивает погрешности, связанные с перемещениями, вызываемыми процессом сварки. Для сварки такой шестерни целесообразно использовать ПР портального типа с двумя манипуляторами, имеющими две взаимно перпендикулярные оси вращения (рис. 4.53, а). Оператор может выполнять сборку шестерни на отдельном рабочем месте и только затем устанавливают ее на манипулятор под сварку. В это время на втором манипуляторе осуществляется сварка угловых швов в положении «в лодочку» при вращении изделия (рис. 4.53, <;, с1).

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм.

К сварке заготовок, состоящих из пересекающихся элементов, предъявляют особые требования. Если такие заготовки подвергаются значительным ударным нагрузкам, то соединение их частей, изображенное на фиг. 510,а, является нерациональным, и, кроме того, оно связано с необходимостью наплавки большого количества металла. Правильное соединение изображено на фиг. 510, б.

Фирма General Motors (США) прессует втулки из грубо измельчённой стружки автоматной стали под давлением около 4500 кг/см3. Спрессованные брикеты спекаются при 1000— 1100° С в трубчатой печи с толкателем. Заготовки подвергаются до остывания ковке на прессе в специальном штампе, в котором имеется центральная оправка, входящая в отверстие спечённой заготовки, обжимаемой сбоку восемью радиальными зажимами. При горячей штамповке давление колеблется от 4500 до 8000 кг/см?. Производительность этой операции 550 шт. в час. После горячей штам-

Перед механической обработкой почти все заготовки подвергаются предварительной обработке. У литых заготовок отделяют литники и выпоры, производят очистку их и в отдельных случаях термическую обработку. Штампованные заготовки после удаления облоя и пленки очищают и калибруют. Прокат в виде прутков правят и разрезают на штучные заготовки. Заготовки для деталей Типа валов центруют.

Высаженные заготовки подвергаются отжигу (t = 880 -f- 900° С), после чего на вертикальном кривошипном прессе

варительно устанавливается стержень 5. Правильное положение стержня и заливаемой втулки, требующееся для получения одинаковой толщины слоя заливки, обеспечивается наличием в крышке и поддоне соответствующих центрирующих расточек. Перед установкой заготовки и стержня внутренние поверхности крышки и поддона покрывают тонким слоем графито-асбсстовой замазки (смесь, составленную из 50% графитового порошка и 50"% асбестового прокаленного порошка, разбавляют водой до смстанообразпого состояния), а внутреннюю поверхность заготовки при наличии следов окисления зачищают наждачной бумагой. Замасленные заготовки подвергаются также обезжириванию (вывариванием в течение К) мин. в 10%-ном растворе каустической соды и в течение 10 мин. в кипящей воде).

По сечениям лопасти, изображенным на чертеже (фиг. 9-4), изготовляются деревянные из склеенных досок модели как верхнего штампа (фиг. 17-7), так и нижнего, по которым отливаются сами штампы. Между последними помещаются а горячем состоянии заготовки, которые и изгибаются при сжатии штампов прессами. Зазубренные кромки заготовки подвергаются лужению или омеднению, чтобы избежать ржавчины, наличие которой при заливке может вызвать выделение газов и появление раковин — пустот в литье.

Порошковая технология. Исходная шихта, состоящая из порошка или тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, подвергается холодной формовке и последующему твердофазному спеканию заготовок. Спекание производят при 1180 °С [1] в вакууме в течение 3-5 ч. Для уменьшения пористости заготовки подвергают горячей штамповке или прессованию. После этого заготовки подвергаются полному отжигу в защитной среде. Твердость после отжига составляет 269— 285 НВ в зависимости от марки стали.

ном устройстве. Скорость протягивания заготовки составляет 0,1—0,7 м/мин. После соответствующего отпуска заготовки подвергаются механической обработке для получения необходимой точности и чистоты поверхности рабочих валков.

Затем заготовки поступают к слесарю-лекальщику для дальнейшей обработки. Заготовки скоб обрабатывают личным напильником — снимают заусенцы, опиливают острые грани и на граверном станке наносят размеры и шифр скоб. В термическом цехе заготовки подвергаются цементации, закалке и отпуску. После термической обработки скобы поступают в лекальное отделение, где их проверяют на коробление и рихтуют, затем на плоскошлифовальном станке шлифуют две плоскости. После этого скобы

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов.

В машиностроении используют заготовки, получаемые литьем, обработкой давлением, сваркой, а также из пластмасс и порошковых материалов (табл. 1.2). Современное заготовительное произ-

и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более

Заготовки, получаемые штамповкой, должны быть более простыми по форме. Изготовление отверстий и полостей штамповкой в ряде случаев затруднено, а использование напусков резко увеличивает объем последующей механической обработки.

5.5. ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКОЙ

5.5.2. Заготовки, получаемые холодной высадкой

5.5.3. Заготовки, получаемые холодной объемной штамповкой

7. ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Производство втулок, как правило, отличается сравнительно низким /Си.м. Поэтому для втулок стремятся использовать штучные заготовки, получаемые штамповкой на ГК.М, центробежным литьем, литьем под давлением, порошковой металлургией.

5.5. Заготовки, получаемые холодной штамповкой....... 147

5.5.2. Заготовки, получаемые холодной высадкой...... 148