Заготовки предварительно

При штамповке эллиптических днищ образование складок (гофр) во фланцевой части заготовки практически начинается лишь при относительном ходе пуансона /V** ~ 0,2. При Л/о < 0,2 заметных

Гибка — операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис. 3.40, а). В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на узком участке,

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. %

Для литья и ковки размеры заготовки практически не ограничиваются. Нередко ограничивающим параметром в этом случае являются определенные минимальные размеры (например, минимальная толщина стенки отливки, минимальная масса поковки). Штамповка и большинство специальных методов литья ограничивают массу заготовки до нескольких десятков или сотен килограммов.

Установлено, что при приложении давления сразу же после заливки расплава в матрицу его различие по высоте литой заготовки практически не наблюдается (давление внутри затвердевающего металла является близким к гидростатическому). Увеличение времени выдержки расплава в матрице до приложения давления (увеличение времени тд) приводит к существенному различию в величине давления по высоте заготовки (латунь, D = 60 мм, Я=120 мм, Я/?> = 2). Подобные результаты получены Т. П. Малеем и Е. И. Вербицким при кристаллизации под пуансонным давлением углеродистой стали и чугуна.

среднем слое заготовки практически не меняются.

Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или по весу. Точная поковка может быть получена лишь при условии равенства веса заготовки и поковки. Несмотря на кажущуюся простоту, решение этой задачи вызывает трудности, обусловленные значительным полем допуска на сортовой прокат, от которого отрезаются заготовки. Практически отрезка мерных по длине заготовок дает отклонения по объему, равные (для круглых прутков)

Гибка - операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис. 3.74, а). В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время как участки, образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону) сжимаются. У середины заготовки (по толщине) находятся слои, деформация которых равна нулю. Из сказанного следует, что с достаточной степенью точности размеры заготовки для детали, получаемой гибкой, можно определять по условию равенства длин заготовки и детали по средней линии. Деформация растяжения наружного слоя и сжатия внутреннего увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона. Деформация растяжения наружного слоя не беспредельна, и при определенной ее величине может начаться разрушение заготовки с образованием трещин, идущих от наружной поверхности в толщу заготовки. Это обстоятельство ограничивает минимальные радиусы rmia, исключающие разрушение заготовки. В зависимости от пластичности материала заготовки rmin = (0,1 ... 2) 5.

Насыщенная водой сырая масса для производства фарфора достаточно прозрачна для частот 0,5 ... 2 МГц. Это позволяет контролировать заготовки толщиной до нескольких сотен миллиметров на наличие сравнительно крупных пустот и слабую связь на границах раздела. В высушенном состоянии эти заготовки практически непрозрачны для ультразвука. Обожженный фарфор по скорости звука и затуханию близок к стали. Эхометодом на частотах до 5 МГц его можно прозвучи-вать на глубину более 1 м. Аналогичными свойствами обладают другие керамические материалы, например стеатит, ско-

Таким образом, определение жесткости токарного станка производственным методом путем обработки эксцентричной заготовки практически сводится к измерению биения заготовки до и после обработки.

СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ, суперфиниш (от лат. super — сверху, над и англ, finish — отделка, обработка),— тонкая отделочная обработка поверхности заготовок колеблющимися брусками из микропорошковых абразивных материалов (карбида кремния или электрокорунда). Заготовка обычно вращается или движется поступательно, а брусок совершает сложное колебат. движение при малом, но пост, давлении на заготовку [до 0,3 МПа (3 кгс/см2)]. С. подвергают заготовки, предварительно точно обработанные. Этот метод позволяет получить поверхность 14 класса чистоты.

Ввиду невысоких механич. св-в и низкой темп-ры рекристаллизации прутки из чистого молибдена используются ограниченно, преим. в электротехнич. пром-сти для переработки на тонкую проволоку и фольгу. Более перспективно применение прутков из сплавов молибдена. Прутки из сплавов ВМ-1, ВМ-2 и ЦМ-2А используются непосредственно как конструкц. материал, а также в качестве заготовки для изготовления труб и листов (сплавы ВМ-1 и ЦМ-2А) и штамповок (сплав ВМ-2 и др.). Прутки получают прессованием, прокаткой и ковкой. Прессование прутков из слитков сплава ВМ-1, ВМ-2 и др. осуществляется при 1600—1700° с миним. степенью деформации 70%. Заготовки предварительно деформиров. прутков из сплава ВМ-2 прессуются при 1250—1450°, а из сплава ВМ-1 при 900—1300°.

Если стальные заготовки предварительно подогреты до температуры, близкой к точке Кюри, или в печь поступают заготовки

на продолжительность резания заготовки предварительно обтачиваются на глубину t = 1 мм (не менее) с подачей .5 = 0,5 мм /об, а при испытаниях на чистоту обработанной поверхности— с подачей s = 0,15 мм/об. Колебания твёрдости образцов не должны превышать 10—15 единиц по Бринелю.

На фиг. 376 представлена поковка, полученная в вальцах из заготовки, предварительно

У двухударного холодновысадочного полуавтомата, изображённого на фиг. 176, высадка стержней совершается без остановки машины в течение всего времени её работы. Заготовки, предварительно нарезанные на требуемые по длине размеры и прошедшие правку, закладываются в магазин. После того как заготовка

После обработки у вязких металлов шероховатость при прочих равных условиях получается больше, чем у хрупких металлов. Шероховатость поверхности уменьшается, если стальные заготовки предварительно подвергаются термической обработке. Например, после нормализации углеродистой конструкционной стали марки 45 шероховатость уменьшается почти в 2 раза.

формы листы сплавляются (или склеиваются) и образуют пустотелое изделие. Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100—105° С, выдержке в течение 0,5—1,5 мин., давлении острого пара (для выдувания) 4 ати, удельном давлении 150— 200 кГ/см*, давлении сжатого воздуха (для охлаждения) 2—3 ати. Выдувание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предварительно нагреваются в термостате. Получение полых изделий из винипласта требует предварительной термообработки при 180° С и последующего охлаждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4—5% и усадка 2—3% в направлении вальцевания и 1% в направлении, перпендикулярном к нему.

Припуск на калибровку на 5 — 10% меньше припуска для однократной зачистки, но не больше 0,05—0,15 мм на сторону. Стальные заготовки предварительно фосфатируют или меднят.

Структура автоматической линии. Взаимное расположение исполнительных механизмов и порядок их работы отражены на принципиальной схеме линии (рис. 3). Заготовки, предварительно нарезанные из листового винипласта, укладываются на несущие площадки цепного транспортера 1 и подаются последним в рабочую зону электрического нагревателя 2, где при температуре 130—140 °С заготовка размягчается. После выхода из зоны нагрева транспортер огибает ротор 3, на котором установлены пневматические присосы. Участок ротора 3, на котором происходит транспортирование заготовок, охватывается дополнитель-

Результаты измерения припусков двух заготовок и величины погрешностей, возникших при их фрезеровании, показаны на рис. 3. Как видно из рисунка, при обработке заготовок, значительно отличающихся по своим свойствам, проведение самонастройки от изделия к изделию невозможно. Для реализации такой самонастройки необходимо, чтобы величина, на которую отличаются между собой погрешности обработки различных изделий, была заведомо меньше величины самой погрешности. Это условие выполняется, если фрезеруются заготовки, предварительно обработанные со стороны как корыта, так и спинки.