Заготовки принимают

Для уменьшения автоколебаний повышают жесткость технологической системы СПИД, главным образом станков и режущего инструмента; уменьшают массы колебательных систем, особенно массу обрабатываемой заготовки; применяют вибрегасители. Для гашения автоколебаний используют динамические, упругие, гидравлические и другие вибросистемы.

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при изготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прес-сового оборудования, рам строительных машин и т. д.

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. В этом случае не требуются первоначальные затраты, связанные с изготовлением модельного комплекта, кокиля и т. п. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха.

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом один конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор-

При единичном и мелкосерийном производстве в качестве заготовки применяют литье в землю или по деревянным моделям, поковки и индивидуально изготовленные металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве большой объем расточных работ выполняется на сверлильных станках за счет применения специальных приспособлений, на агрегатных и специальных станках и реже на расточных. Обработку сопряженных отверстий можно производить в несколько установок: в одну установку — для нескольких позиций и в одну установку для одной позиции. При работе в несколько установок, когда каждое отверстие обрабатывается в одну установку, стремятся использовать одни и те же

Протяжной ручей служит для уменьшения площадей поперечного сечения отдельных участков заготовки при одновременном увеличении их длины. Для оттяжки конца заго-товки в тех случаях, когда на протяжку нужно захватить бойками весьма короткий конец исходной заготовки, применяют площадку для оттяжки.

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливк-и в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мм обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой.

Если в качестве заготовки применяют холоднотянутый прокат, то кулачки люнета устанавливают по необработанной поверхности.

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d — 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между роликами на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [11]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны по формуле [12]

стоянной инструментальной наладки, так как деталь имеет полную симметрию обрабатываемых поверхностей. В качестве заготовки применяют полые цилиндры диаметром 142 мм, длиной 125 мм из алюминиевого сплава Д16Т, отрезанные от трубы. Масса заготовки 1,5 кг. Схема РТК представлена на рис. 19. Такт работы РТК 1,5 мин.

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним.и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71).

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному

ложенных в длину и соединенных между собой заусенцем. Параметр шероховатости поверхности таких поковок Я2=320...40 мкм. Допуски на размеры вальцованной заготовки принимают примерно следующие: по длине ±(0,0061+4), по высоте

Для колеса с выемками (см. рис. 11.9) за толщину сечения заготовки принимают большую из двух значений:

Диаметр прутка или ширину полосы подбирают опытным путем. В случае прокатывания квадратного профиля заготовки принимают Дзаг ~ 1.415, для шестигранного профиля Дзаг = 1,155, для прямоугольного профиля Дзаг = У а2 + б2, "где a, b и 5 — размеры сечения деталей.

Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100мм и более изготовляют из полуобечаек (корыт) методом гибки на гидравлическом прессе. Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящего из пуансона и двух опорных колодок. Заготовку перед гибкой нагревают до (1000+20) °С со скоростью не более 250 град/ч. В процессе гибки температура заготовки не должна опускаться ниже 700 °С. Последовательность переходов при гиб-ке полуобечайки на прессе показана на рис. 3.5. Для того, чтобы в результате гибки получить правильный полуцилиндр, ширину заготовки принимают с припуском, равным 2—4-кратной толщине листа, так как после гибки остаются несогнутыми кромки полуобечайки. На загнутой полуобечайке прямые кромки отрезают. Контроль профиля полуобечайки при гибке производят шаблоном. Допускаются отклонения от шаблона не более 3—5 мм. После гибки контроль геометрии полуобечайки осуществляют в холодном состоянии диаметральным шаблоном; отклонения от шаблона допускаются только плюсовые в пределах 50— 100мм.

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема которого приведена на рис. 3.27, а. Трубу — заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы /. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы — заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы — заготовки 50е- Если в процессе штамповки напряжения в заготовке близки к пределу текучести, то это приводит к потере устойчивости перехода. Оптимальный угол конусности переходов составляет 10— 15° при применении смазки смесью веретенного масла с графитом и 20—25° при менее благоприятных условиях, т. е. определяется технологическими факторами.

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 — 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний — больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки

Обычно допуск на диаметр заготовки принимают равным половине допуска на средний диаметр накатываемой резьбы, что соответствует классу точности За (табл. 79).

Диаметр заготовки под накатывание должен быть выдержан с большей точностью, чем при нарезании. Обычно допуск на диаметр заготовки принимают рав-

Диаметр заготовки под накатывание должен быть выдержан с большей точностью, чем при нарезании. Обычно допуск на диаметр заготовки принимают рав-

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т.п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на горячештамповочных кривошипных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному сечению поковки, так как при вальцовке происходит главным образом протяжка.